水泵机械密封中常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占垒部维修泵的50％以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。
(一)周期性渗漏 水泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。解决措施：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时．动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解决措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动．静环密封面。 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。解决措施：可根据维修标准来纠正上述问题。
(二)小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
7.5kw以下小水泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 磨轴的主要原因：①双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。⑦磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。@动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂．失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。 为解决以上问题，现采取如下措施：①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。⑦机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶，机封静环应加防转销。